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ATH内嵌式滑台模组在精密制造、自动化生产及洁净室等场景中展现出显著优势,其核心应用价值体现在高精度、高刚性、轻量化、易维护及环境适应性五大方面,具体分析如下:
一、高精度与高刚性:满足精密制造需求
重复定位精度:ATH模组系列可达±0.005mm至±0.01mm,远超常规滑台模组。这一特性使其在电子元件组装、半导体制造等对精度要求极高的领域成为理想选择。
高刚性结构:
滑座设计:采用高钢性滑座,可承受强大的侧向力矩,避免因外力导致的变形或精度损失。
导轨嵌入:导轨直接嵌入底座,一体磨削成型,嵌合紧密牢固,沟槽采用45°接触角设计,提供四个方向均等的承载能力,确保运行稳定性。
材质选择:本体采用新型航空铝材或高强度铝合金,底座和导轨部分使用优质钢材,内部沟槽采用双圆弧设计,进一步提升刚性和负载能力。
二、轻量化与紧凑设计:节省空间与成本
重量优势:
ATH模组系列采用铝基模组设计,本体为挤压铝型材,重量比传统KK模组更轻。例如,天功自动化ATH3内嵌式模组本体宽度仅30mm,最大负载达5KG,但重量显著低于同类产品。
轻量化设计不仅便于安装和搬运,还能降低多轴组合滑台的整体重量,满足设计师对单轴重量的限制要求。
紧凑结构:
内嵌式设计将驱动系统(如丝杆、皮带)与导轨合为一体,无需额外安装导轨和滑块,形成完整整体,节省空间。
外形精巧美观,适用于空间受限的自动化设备,如点胶机、螺丝机、焊接机等。
三、易维护与长寿命:降低运营成本
维护便捷性:
ATH模组系列在滑座上配置集中注油嘴,无需拆卸上盖或钢带即可进行润滑维护,简化保养流程。
长寿命设计:
钢珠保持器设计可长时间包覆润滑油脂,降低运转噪音,延长使用寿命。
线圈动子与滑座一体式包胶设计,增加散热面积50%,有效降低动子温度,提升性能稳定性。

四、环境适应性强:满足多样化应用需求
防尘防水能力:
ATH模组系列采用全封闭式结构设计,外壳为高刚度铝合金,盖板为柔性全封闭不锈钢带,可有效防止灰尘和液体进入,适用于洁净室、无尘车间等环境。
特殊钢带设计可减少发尘,满足半导体制造、医疗设备等对清洁度要求极高的领域。
耐恶劣环境:
本体采用新型航空铝材,刚性更高,质量更轻巧,能满足防尘、防水要求,适用于比较恶劣的使用环境(如户外、高湿度车间)。
五、高性能与可定制性:灵活应对不同场景
高速运动能力:
ATH模组系列至高速度可达1000mm/s,部分型号至高速度可达3500mm/s,满足高速搬运、喷涂、点胶等应用需求。
大导程丝杆设计使速度进一步提升,每秒能跑1米以上。
可定制化选项:
可根据用户需求配置不同直径、导程的丝杆和不同功率的电机,滑台的有效行程也可定制(至长可达1250mm)。
支持多轴连结,可轻松搭建龙门架,适用于大面积、长距离的搬运场景(如面板业、PCB生产业)。
六、应用场景覆盖广泛
ATH内嵌式滑台模组已广泛应用于以下领域:
精密制造:电子元件组装、半导体制造、精密仪表仪器。
自动化生产:物料搬运机械、汽车行业、点胶机、螺丝机、焊接机、包装机械、纺织机械。
洁净室环境:医疗设备、检测设备、无尘车间。
恶劣环境:户外设备、高湿度车间、喷涂生产线。
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